移動(dòng)石料破碎生產(chǎn)線中反擊式破碎機(jī)和圓錐破有什么不同？
來(lái)源：山東青州富康礦山機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：20-06-04
天然砂石料資源的減少大大促進(jìn)了人們對(duì)人工砂的開(kāi)發(fā)，富康機(jī)械通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)人工砂的研究，總結(jié)出了砂石料的優(yōu)缺點(diǎn)，并且在移動(dòng)石料破碎生產(chǎn)線中破碎設(shè)備的選用上也擁有了相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)，增強(qiáng)了開(kāi)采率，降低了能源消耗。
我國(guó)現(xiàn)在擁有數(shù)以百計(jì)的人工制砂設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，這也就造成了人工砂品質(zhì)高低不一的情況。反擊式破碎機(jī)和圓錐式破碎機(jī)一般都是用在顎式破碎機(jī)之后，是破碎生產(chǎn)線中常用的二級(jí)中碎設(shè)備，那么用戶(hù)在選擇二破設(shè)備的時(shí)候，都會(huì)面臨這樣的疑問(wèn)—移動(dòng)石料破碎生產(chǎn)線中反擊式破碎機(jī)和圓錐式破碎機(jī)該如何選擇呢？.下面小編就帶大家一起了解一下反擊式破碎機(jī)和圓錐式破碎機(jī)之間的不同之處，幫你自己做決定。
移動(dòng)石料破碎生產(chǎn)線中各破碎機(jī)工作原理不同1、反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來(lái)破碎物料的。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作業(yè)區(qū)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和形狀的目的。
2、圓錐式破碎機(jī)碎機(jī)是采用層壓破碎的原理來(lái)破碎物料的。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶、大帶輪、傳動(dòng)軸、小錐齒輪、大錐齒輪帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)，主軸在偏心軸套的迫動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，使得破碎壁時(shí)而靠近時(shí)而遠(yuǎn)離軋臼壁，從而使物料在定錐與動(dòng)錐 組成的環(huán)形破碎腔內(nèi)不斷地受到?jīng)_擊、擠壓和彎曲而破碎。經(jīng)過(guò)多次擠壓、沖擊和彎曲后，物料破碎至要求粒度，經(jīng)下部排出。
移動(dòng)石料破碎生產(chǎn)線中各破碎機(jī)適應(yīng)物料硬度不同
2、圓錐式破碎機(jī)則主要用于破碎中等及中等硬度以上硬度較大的物料，如：河卵石、大理石、石英巖、花崗巖、玄武巖等。
移動(dòng)石料破碎生產(chǎn)線中各破碎機(jī)出料成品粒形不同
1、反擊式破碎機(jī)和圓錐式破碎機(jī)的出料成品是不同的，反擊式破碎機(jī)具有微整的功能，出料成品粒型好、多呈立方體狀，但出料粒度較粗（其排料口尺寸在10-50mm之間調(diào)節(jié)），在建筑、建材等行業(yè)用的較多.
2、圓錐式破碎機(jī)的出料成品粒度更細(xì)（其排料口尺寸在4-65mm之間調(diào)節(jié)），相對(duì)在選礦上用的比更多。
移動(dòng)石料破碎生產(chǎn)線中各破碎機(jī)投入和使用成本不同
這兩款設(shè)備從價(jià)格方面來(lái)說(shuō)，圓錐式破碎機(jī)要比反擊式破碎機(jī)略貴一些，但圓錐式破碎機(jī)相對(duì)使用能耗更低、生產(chǎn)更穩(wěn)定、其易損件使用壽命更長(zhǎng)，避免了需要經(jīng)常停機(jī)維修，更換部件的煩惱；而反擊式破碎機(jī)雖然前期的購(gòu)機(jī)成本低，但后期的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用要高于圓錐式破碎機(jī)，因此，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)看，圓錐式破碎機(jī)的使用性?xún)r(jià)比更高一些
結(jié)合以上分析來(lái)看，反擊式破碎機(jī)和圓錐式破碎機(jī)雖同為破碎生產(chǎn)的二級(jí)破碎設(shè)備，但兩者之間各有異同各有優(yōu)勢(shì)，其差別還是比較大的，具體哪款破碎效果更好，主要還是需要結(jié)合用戶(hù)自身實(shí)際需要處理的物料特性、產(chǎn)量需求以及對(duì)出料成品的效果等方面的具體需求來(lái)合理的選擇。
